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    管道接頭玻璃鋼FRP防腐

    管道接頭玻璃鋼FRP防腐
    詳細介紹

    工程施工程序流程

    1、管道表面防銹處理前須開展表面預備處理,將外表面的油污、土壤、臟物清除整潔,焊接的電焊焊接濺出物及焊疤打磨拋光掉,規定無菱角、無振紋,確保表面及焊接表面光潔。

    2、表面清除結束后,用電動鋼絲刷開展外表面人工服務防銹處理,要將外表面的浮銹及化合物消除整潔,不銹鋼鈍化的防銹處理解決級別要做到SYJ4007-86要求的St3級規范。經共檢查驗防銹處理達標后,應在8鐘頭內刷涂上面漆。若遇空氣艱苦環境(如環境濕度過高,氣體含耐腐蝕)時,應進一步減少時間。

    3、面漆刷涂前應嚴苛按生產商的技術性文檔規定開展拌和、配制、預煮。刷涂時無縫鋼管表面應干躁、潔凈。面漆選用人工服務刷涂,按先徑向,后周向的流程開展。刷涂時漆層要圓潤、勻稱、0、無凝塊、無流蕩、無漏刷。且應表面一次涂刷完,面漆薄厚為0.1~0.2mm,管兩邊各留裸管150mm不刷涂,有利于無縫鋼管組對及電焊焊接。

    4、第一道面漆要在面漆干固后刷涂,面漆亦選用人工服務涂刷。涂刷前,凡高過管表面2mm左右的焊接兩邊均應批膩子,使之變成圓潤弧面,以防止纏夾層玻璃布時出現墻面空鼓,膩子粉用面漆和滑石粉解調而成。面漆應嚴苛按生產商技術性文檔規定開展拌和、配制、預煮。面漆的涂刷流程和規定與面漆同樣,亦應一次涂刷結束。在常溫狀態,涂面漆與第一道面漆的時間間隔不可超出24鐘頭。

    5、在第一道面漆刷涂結束后就能開展第一層夾層玻璃布盤繞。選用干躁、脫蠟、無捻、包邊、網狀結構斜紋無堿夾層玻璃布,布寬600~700mm,經偉相對密度為12×12根/cm2,使用量1.2m2/m2。規定夾層玻璃布表面整平、無皺褶和墻面空鼓。夾層玻璃布的包邊條總寬為30~40mm,鋼筋搭接連接頭長短為100~150mm,各層鋼筋搭接連接頭應分開,兩邊預埋50mm的臺階施工縫。

    6、第一層夾層玻璃布盤繞結束后,馬上刷涂第二道面漆,其涂刷流程與第一道面漆同樣。規定漆層圓潤勻稱,并應將第一層夾層玻璃布的全部網紗灌進,不漏水布紋,且應一次涂刷結束。

    7、第二道面漆涂刷結束,馬上開展第二層夾層玻璃布盤繞。其盤繞方式及規定與第一層夾層玻璃布同樣,但盤繞方位應同第一層夾層玻璃布反過來,另外第二層夾層玻璃布的鋼筋搭接連接頭應同第一層分開,不可重復。兩邊需留總寬為50mm的梯形施工縫。

    8、第二層夾層玻璃布盤繞結束,須等第二道面漆干躁側后方可開展第三道面漆涂刷,第三道面漆的涂刷流程及規定同第二道面漆同樣。

    9、第四道面漆的涂刷要在第三道面漆腳踏實地(用手指頭捻防腐層不挪動)后、干固(用指甲用勁刻防腐層沒留刮痕)前開展涂刷;涂刷規定漆層圓潤勻稱、0、無流蕩、不漏水刷、表面光潔,涂刷的流程同樣。

    10、管材防腐時,可依據管材外形將夾層玻璃布裁成異形開展黏貼,但其包邊條及鋼筋搭接連接頭長短務必符合規定,且雙層夾層玻璃布的連接頭要相互之間分開。其面漆、面漆的涂刷以及他規定與管道防腐同樣。管材梁端亦應預埋裸管道不防腐,支管處防腐層需留總寬為50mm梯形施工縫,便于于組對和電焊焊接。

    11、焊口表面防腐應在焊接管道結束、電焊焊接檢測及打壓試驗達標后開展,方式、流程、規定與管道防腐同樣,但是留意面漆與原來漆層施工縫優良,不可以留施工縫線,夾層玻璃布盤繞時與原防腐層所留臺階施工縫搭茬、壓茬優良。


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